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如何提 高喷雾干燥机的喷雾干燥效果?

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喷雾干 燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊 设备将液料喷成雾状,使其与 热空气接触而被干燥。用于干 燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体,如牛奶、蛋、单宁和药物等,也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无 机盐等。

空气经过滤和加热,进入喷 雾干燥机顶部空气分配器,热空气 呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高 速离心雾化器,(旋转)喷雾成 极细微的雾状液珠,与热空 气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地 由干燥 塔底部和旋风分离器中输出,废气由引风机排空。

喷雾干 燥机干燥速度快,料液经 雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅 需数秒钟,特别适 用于热敏性物料的干燥。

喷雾干 燥机具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度高,质量好。生产过程简化,操作控制方便。对 于含湿量40%—60%(特殊物料可达90%)的液体 能一次干燥成粉粒产品,干燥后 不需粉碎和筛选,减少生产工序,提 高产品纯度。对产品粒径,松密度,水份,在一定 范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便。

喷雾干 燥过程完全依赖于组合物的产品。有些是 非常容易和其他非常难以干燥。在这方面,应该指出的是,确保尽 可能长的操作时间,之前,有必要停止清洗植物。

1.排出的 空气的总水分含量是最重要的参数之一。这取决 于组合物的产品,例如在 排出空气中的总水分含量高,可干燥 的产品具有高的蛋白质含量,而高碳 水化合物含量要求低的水分含量,以避免粘在腔室,管道和旋风粉末。

这也是 为什么在周围空气中的总水分含量是一个重要的参数,知道前工厂的设计,作为减少,如果周 围环境的总水分高“干燥电位”。

脂肪含量高

允许更高固形物含量。

需要较低的干燥温度,以避免粘(即在排 出的废气中的总水分含量低)。

蛋白质含量高

要求较低的固体含量,由于粘度(水解蛋白除外)。

允许较 高的干燥温度不沾(即总水 分含量高的废气)。

碳水化合物含量高

允许更高的固体含量(除淀粉,由于其高粘度)的浓缩物。

允许较 高的喷雾干燥温度不沾,如果碳 水化合物的高分子量型(例如,麦芽糖糊精和淀粉),这会导 致在玻璃化转变温度的增加。腔室排 出的空气中的水分含量可以更高的干燥粉末时,具有较 高的玻璃化转变温度,从而在更经济的干燥。

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